بال میل یا آسیاب گلوله ای: (Ball Mill)

بال میل یا آسیاب های گلوله ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای جلوگیری از آلودگی های فلزی می پوشاند. بال میل ها به صورت افقی نصب می شوند و تا حدودی با گلوله های گرد فولادی و یا سرامیکی پر می شوند تا مواد سخت را به پودری نرم تبدیل کنند.

بال میل یا آسیاب های گلوله ای به استوانه هایی از جنس فولادی یا سرامیک گفته می شود که مشابه سیلندر می باشند و معمولا یک پوشش غیر فلزی از جنس سرامیک اطراف آن را برای جلوگیری از آلودگی های فلزی می پوشاند. بال میل ها به صورت افقی نصب می شوند و تا حدودی با گلوله های گرد فولادی و یا سرامیکی پر می شوند تا مواد سخت را پودری نرم تبدیل کنند.

در این آسیاب ها گلوله ها با سرعت بسیار زیادی حول یک محور افقی می چرخند که با این کار مواد غیر فلزی از جمله مواد شیمیایی، سنگهای معدنی، مواد رنگی و مواد سرامیکی را به پودر تبدیل می کنند. روش کار آسیاب گلوله ای به این صورت است که در حین چرخش بال میل، حرکت آبشاری گلوله ها منجر به اقداماتی همچون ضربه زدن، سایش و شکستن مواد می شوند. اتفاقی که در آسیاب گلوله ای می افتد این است که از یک سر مواد به آسیاب گلوله ای اضافه می شود و پودر حاصل شده از مواد از سر دیگر آن خارج می شود. یک نمونه از طراحی بال میل  و گلوله های درون آن و چرخش آن ها را در شکل زیر می بینید.

متغیرها

تعدادی متغیر برای کنترل و در نظر گرفتن زمان استفاده از بال میل وجود دارد. از جمله این متغیرها:

1. متغیرهای میل:

• قطر آسیاب
• سرعت چرخش
• درجه حرارت

2. متغیرهای توپ یا سنگ ریزه ها:

• بار
• تراکم
• اندازه
• شکل

3. شارژ پایه میل:

• حجم نسبی
• چسبندگی یا تغییر با گذر زمان
• تراکم
• نسبت ترکیب

سرعت چرخش در آسیاب گلوله ای از اهمیت بالایی برخوردار است و سه حالت اساسی عملیاتی برای آن وجود دارد که حرکت آبشاری گلوله ها را درون آسیاب گلوله ای نشان می دهد.

سه حالت عملیاتی در آسیاب گلوله ای اتفاق می افتد شامل:

• تفکیک کردن یا Centrifuging
• آب گلوله ای یا Cataracting
• آبشار یا  Cascading

هنگامی که یک آسیاب به سرعت چرخانده می شود، موادی که درون بال میل یا آسیاب گلوله ای قرار دارد، مواد به وسیله نیروی گریز از مرکز به سمت خارج از بال میل رانده می شود. در این شرایط هیچ عمل فرسایشی برای بال میل رخ نمی دهد و کم کردن سرعت چرخش در آسیاب گلوله ای باعث ایجاد چیزی شبیه به یک عمل کاتاراکتیو می شود که بسیار ناکارآمد خواهد بود. این کار منجر به فرسایش بیش از حد مواد می شود که باعث می شود مواد بیش از حد پراکنده شود.

در بال میل به 3 الی 7 برابر وزن پودر گلوله پر می شود که به طور موثر سنگ های معدنی و سرامیکی را آسیاب می کند. ماده ای که قرار است از آسیاب گلوله ای خارج شود باید به اندازه ای پودر شود که حفره های بین گلوله ها را پر کند. گلوله های با حرکت درون بال میل، ذرات بزرگ مواد را با برخورد به یکدیگر و در یک راستا خورد می کنند و آنها را به نقطه شکست می رسانند.

کاربرد 

به طور کلی، بال میل می تواند برای تولید محصولات خشک یا خیس به کار گرفته شود و قادر به تولید محصول در مقیاس میکرونیزه می باشد.

انواع 

بال میل ها تجهیزات بسیار مفیدی برای سنگ زنی و خرد کردن به حساب می آیند. بال میل ها با توجه به امکاناتی که ارائه می دهند می توانند در انواع مختلفی به مشتریان ارائه شوند. انواع بال میل ها در زیر آمده است.

• بال میل صنعتی

• این نوع آسیاب گلوله ای نسبت به دیگر بال آسیاب های گلوله ای بزرگتر می باشد.
• اندازه های آنها می تواند به اندازه یخچال و فریزر و یا اتوبوس باشد.
• تفاوت اصلی آن با انواع دیگر در تعداد اتاقک های آنها است.
• سیستم هوا در این نوع اجباری است.

• بال میل افقی

• نوع افقی شایع ترین نوعی است که در صنعت به کار می رود.
• بعضی از آسیاب های گلوله ای افقی مجهز به تایمر می باشند تا مواد را در دوره های زمانی مختلف بررسی کنند.
• می توان مواد پردازش شده موجود در آن را مشاهده نمود.

• بال میل گرد

• این نوع اغلب برای کارهای آزمایشگاهی استفاده می شوند.
• این نوع برای برنامه های کوچک مناسب می باشند و در زمینه های آزمایشگاهی کاربرد دارند.
• در این نوع آسیاب های گلوله ای، گلوله ها را در اندازه های مختلف و برای کاربردهای مختلف، استفاده می شوند.

سرند: (Riddel)

سرند نام نوعی غربال سیمی است که برای بیختن خاک و شن به کار می‌رود (بیختن خاک و شن یا چیز دیگر با سرند). در اصل سرند یعنی خاکبیز، غربال، غربیل و این مخالف الک کردن است. دستگاه سرند، دستگاه غربالی است که بدان جو و امثال آن بیزند(غربال سیمی درشت چشمه برای بیختن خاک و غله) و این نوعی از غربیل است که چشمه های آن گشاده بود و بیشتر با وی خاک بیزند. از دستگاه سرند در خطوط مختلف تولیدی استفاده می گردد. از سرند به جهت جداسازی تمامی مواد زائد و ضایعات نا خواسته و همچنین ناخالصی ها ی موجود در مواد اولیه استفاده می گردد. این دستگاه در واقع، عملیات الک مربوط به تسویه مواد اولیه اولیه جداسازی مواد را در سایزهای مختلف انجام می دهد. سرند در ابعاد، انواع و حجم های مختلف با تناژ خروجی متنوع قابل تولید می باشد. سیستم سرند میتواند مختص استفاده در خطوط تولیدی خود از جمله خطوط فرآوری مغز تخمه و خشکبار بوده که از آلیاژهای بسیار با کیفیت از جمله استنلس استیل باشد. سیستم داخلی دستگاه، متشکل از توری های مختلف در یک تا چهار طبقه می باشد و بسته به نوع کارکرد خطوط تولیدی متفاوت می باشد.

در مواردی که، در ترکیب مواد نیاز به دانه بندی یکسان اجزای خشک باشد از دستگاه سرند استفاده می شود. سرندها جایگزین الک های سنتی شده و دقت کار را بالا برده، همچنین با استفاده از این دستگاه استفاده از نیروی انسانی به سمت بهینه شدن پیش رفته است.

مزایای استفاده از سرند

در برخی از صنایع مرحله دانه بندی از اهمیت بالایی برخوردار است، صنایعی مانند، صنایع غذایی و خوراکی. به طور مثال در صنایع غذایی تفکیک محصول ریز و درشت در محصول نهایی تأثیر بسزایی دارد.

انواع دستگاه سرند

به منظور استفاده بهینه و محل مورد کاربرد، سرند در طول و عرض، تعداد طبقه ها و میزان لرزش مختلفی تولید می شوند که با توجه به ظرفیت مورد نیاز این موارد قابل تغییر هستند. برای بهتر شدن قدرت تفکیک، سطح دستگاه با مقداری شیب تولید می شود. سرندها قابلیت جداسازی از چند میکرون تا چندین سانتی متر را دارند که با افزایش توری و تعداد طبقه ها قابل تغییر هستند. نیروی محرکه سرند از یک موتور الکتریکی تغذیه شده که توسط گاردان به محور دستگاه متصل شده است. بخش ارتعاشی نیز از یک یا چند محور لنگ و وزنه های تنظیم شونده ساخته می شود.

دستگاه سرند خاک

دستگاه سرند در صنایع معدنی و سنگ و خاک کاربرد بسیاری دارد. به منظور تفکیک شن و ماسه، به دست آوردن دانه بندی یکسان سنگ ریزه از دستگاه سرند خاک و ماسه استفاده می کنند. 

کوبیت – سنگ شکن ضربه ای: (Hammer Crusher)

کوبیت یا سنگ شکن ضربه ای از یک روتور که دارای چند پره است و با سرعت زیاد دوران می کند تشکیل شده است. نقش پره ها پرتاب بار ورودی به طرف جدار داخلی سنگ شکن است. بر روی جدار داخلی دستگاه نیز تعدادی سپر (صفحات آجدار از جنس سخت) نصب شده است که وضعیت آنها قابل تنظیم می باشد و در صورت ورود یک جسم خارجی سخت (قطعات فلزی) این سپرها امکان خروج جسم از دستگاه را می دهند. نسبت خرد کردن سنگ شکن های ضربه ای در مسیر بسته به حدود ۱۰ تا ۳۰ می رسد و می توان از آنها به عنوان وسیله ای مناسب برای خرد کردن مواد تا ابعاد کوچکتر از ۱۵ سانتی متر استفاده کرد.

میزان نرمه تولید شده در این دستگاه نسبتاً زیاد است که باری خردایش موادی با سختی و سایندگی بالا مناسب نمی باشد. به طور رایج از کوبیت یا سنگ شکن ضربه ای برای خرد کردن کانه هایی استفاده می شود که سیلیس آنها کمتر از ۵% باشد البته از این وسیله گاهی برای خردایش موادی با مقدار سیلیس بیشتر و حتی ماسه سنگ نیز استفاده شده است ولی در این حالت هزینه های نگهداری و تعمیرات دستگاه بسیار سنگین خواهد بود.

سنگ ‌شکن کوبیت سری HS برای خردایش سنگ‌های سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد. در کوبیت سری HS سه سری سندان قابل تنظیم به صورت جداگانه تعبیه شده است، که امکان کنترل در تولید را فراهم می‌نماید. سندان بالا به صورت یکپارچه از فولاد منگنزی و سندان های وسط و پایین از بدنه آهنی ساخته شده اند، که توسط کفشک های منگنزی پوشانده شده اند.

کوبیت HS از یک روتور دیسکی بسیار سنگین بهره‌ می‌برد، روتور دستگاه ‌های کوبیت HS نیروی گشتاوری و انرژی فراوانی ایجاد می‌کند که موجب چرخش یکنواخت و در نتیجه باردهی کامل و صرف جویی در مصرف آنها می‌گردد.

چکش‌ ها، سندان ‌ها و قطعات محافظ بدنه از فولاد منگنزی ساخته شده ‌اند و این امر موجب عمر طولانی آنها گردیده است.

این نوع کوبیت در مدل HS14وHS10 و HS7 ساخته می شوند و دارای پیچ رگلاژ بوده که تا خروجی 6-0 قابل تنظیم می باشد و درابتدای خطوط سنگ شکن ( خردایش ) به عنوان شن ساز نیز استفاده می شود.

امتیازات سنگ شکن کوبیت

مشخصات فنی

• روتور سنگین نسبت به سایر دستگاه‌ها که باعث کاهش مصرف انرژی و همچنین کاهش نوسان آمپر سنگ شکن می‌گردد.
• روتور دارای 5 عدد پره از ورق ST52 به ضخامت  mm80 می‌باشد.
• لوله وسط روتور، لوله مانیسمان به ضخامت  mm30  می‌باشد.
• قطعات نگهدارنده چکش روتور در تمام سطوح ماشین کاری شده که علاوه بر بالانس بودن روتور، امکان جوشکاری مناسب را فراهم می‌کند که به نوبه خود باعث جلوگیری از شکست و ترکیدگی روتور و طولانی بودن عمر روتور می‌شود.
• شفت اصلی این دستگاه از جنس فولاد فورچ MO 40 می‌باشد
• بلبرینگ استفاده شده MPZ تجاری بلاروس می‌باشد
• دستگاه دارای لاستیک‌های ضربه گیر زیر سنگ شکن برای ممانعت از انتقال لرزش ‌های احتمالی سنگ شکن به شاسی و فونداسیون و همچنین محافظت از بلبرینگ ‌ها و طولانی شدن عمر یاتاقان ‌ها و بلبرینگ ‌ها می باشد.
• کلیه فولی ها مجهز به بوش کونیک بوده و باعث سهولت تعمیرات شده و همچنین از خوردگی و لق شدن خار فولی جلوگیری می‌کند.
• بدنه دستگاه دارای پوشش کامل ا زجنس فولاد منگنزی به ضخامت  mm 45  می‌باشد
• دهانه ورودی دستگاه دارای پوشش کامل از لاینرهایی با جنس فولاد منگنزی به ضخامت  mm45 می‌باشد.
• دهانه ورودی دستگاه مجهز به پرده لاستیکی قابل تعویض می‌باشد که مانع پرتاب سنگ به بیرون دستگاه می‌گردد.
• سیستم هیدرولیک سنگ شکن توسط کونیک کوپلینگ به دستگاه متصل می‌شود و امکان جداسازی آن در مواقع کار سنگ شکن را فراهم می‌کند. بدین معنی که سیستم هیدرولیک در زمان تغییرات از انبار فقط توسط یک نفر نزدیک سنگ شکن آورده شده و پس از اتمام کار مجدداً به محل انبار منتقل می‌شود که باعث طول عمر بیشتر سیستم هیدرولیک می‌گردد.
• باز شدن بدنه بالایی دستگاه به صورت ریل کشویی می‌باشد که فضای دسترسی بیشتری را در اختیار گروه تعمیراتی می‌گذارد.
• دستگاه دارای بوم و وینچ تعمیراتی برای سهولت تعمیرات و تعویض چکش ‌ها است.

سنگ شکن فکی: (Jaw Crusher)

این نوع سنگ شکن ها برای مرحله اول خردایش طراحی شده اند. سنگ شکن فکی از یک فک ثابت و یک فک متحرک تشکیل شده است. حرکت فک متحرک از طریق یک شافت خارج از مرکز که توسط تسمه و بولی به موتور متصل است تأمین می شود.

با حرکت فک مواد تحت تأثیر نیروی فشاری (وگاه ضربه ای یا برشی) قرار می گیرند و خرد می شوند. فاصله بین دو فک در قسمت فوقانی را دهانه و فاصله بین دو فک در قسمت تحتانی دستگاه را گلوگاه می نامند.

از مزایای سنگ شکن فکی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

سرعت تولد بالایی دارند.
نگهداری، تعمیر و تمیز کردن آن آسان است.

از معایب آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• یکنواخت نبودن عمل خرد کردن به علت شیب موجود بین دو فک
• در هر سیکل عمل خرد کردن دانه ها فقط در حالت رفت انجام می شود و در موقع برگشت فک متحرک هیچ عملی صورت نمی گیرد. لذا نیمی از انرژی هدر می رود.
• قسمت پایین فک متحرک که دائماً در تماس می باشد ساییده می شود.
• دانه های بلند و نازک می توانند از این دستگاه بدون خرد شدن بگذرند.

سنگ شکن فکی به طور گسترده ای در شرکت های صنعتی و معدنی استفاده می شود ، سنگ شکن فکی عمدتا به عنوان سنگ شکن اولیه استفاده می شود. این را می توان با تجهیزات پردازش مواد معدنی ، تجهیزات جانبی شن و ماسه استفاده کرد ، همچنین می تواند به تنهایی استفاده شود.

ساختار سنگ شکن فک عمدتا شامل قاب ، شافت خارج از مرکز ، قرقره بزرگ ، چرخ دنده ، فک متحرک ، صفحه محافظ جانبی ، صفحه ضامن ، صندلی عقب صفحه ضامن ، تنظیم فاصله پیچ ، فنر تنظیم مجدد ، صفحه فک ثابت و فک متحرک و غیره ، ضامن پلاک همچنین به عنوان براکت بیمه نقش دارد. قسمت کار کننده سنگ شکن فکی دو قطعه صفحه فک است ، یکی صفحه فک ثابت (فک ثابت) ، عمودی (یا کمبر بالا) در دیواره جلوی بدن ثابت است و دیگری صفحه فک متحرک (فک متحرک) ، مکان مایل به تشکیل محفظه خرد کردن کوچک بزرگ بعدی (محفظه کار) و فک ثابت است.

اصل کار سنگ شکن فکی

سنگ شکن فکی برای کار مواد خرد کننده ، مواد بین دو قطعه خرد کردن صفحه فک است. مکانیزم انتقال موتور صفحه آرواره رانده شده در اطراف شافت نسبت به فک ثابت حرکت متقابل متناوب را انجام می دهد ، گاهی اوقات نزدیک ، گاهی اوقات در روند حرکت صفحه فک نزدیک به صفحه فک ثابت ، مواد بین دو صفحه فک فشار داده شکستگی ، خم و شکستگی موضوع ، روند دور شدن از صفحه فک ثابت بود ، مواد تحت عمل گرانش ، از طریق بندر تخلیه تخلیه خرد شده است.

ماسه شور: (Cut Crush)

استفاده از شن و ماسه تمیز یعنی فاقد خاک و ریزدانه های سست در ساخت بتن – ملات – آسفالت – دارای اهمیت ویژه ای است.

به دلیل این که اگر شن و ماسه عاری از مواد فوق نباشند مواد ساخته شده از آن نیز از استحکام برخوردار نخواهند بود.

ماسه شوی های مارپیچی به دلیل اینکه شن و ماسه تولید شده به همراه ناخالصی ها را درون مخزن آب خود غوطه ور کرده و بر اثر تماس مستقیم در حال گردش مارپیچ خود و تلاطمی که در آب ایجاد می شود ریز دانه ها خاک و کلوخ های سست را از شن جدا کرده و محصول عاری از ناخالصی را تولید می کند .

این محصول را با اطمینان می شود در تولید مصنوعات بتنی – آسفالت و ملات ها استفاده کرد.

جهت تفکیک و شست و شوی محصول در تاسیسات سنگ شکن و فرآوری مواد معدنی و شن و ماسه مورد استفاده قرار می گیرند و معمولاً زیر سرند اول نصب می شوند .

شن و ماسه شویی وسیله شستشو است که خاک و سایر ناخالصی های موجود در شن و ماسه (شن مصنوعی ، شن و ماسه طبیعی) و سنگ ریزه را شسته و جدا می کند. این ماده به طور گسترده ای برای شستشوی مواد در جاده ها ، هیدرولیک ها ، نیروگاه های برق آبی ، صنایع ساختمانی ، معادن ، مصالح ساختمانی ، صنایع شیمیایی ، ایستگاه اختلاط بتن و سایر صنایع استفاده می شود.

شن و ماسه شویی می تواند ناخالصی های سطح شن و ماسه را از بین ببرد و لایه بخار شن و ماسه پوشش داده شده را از بین ببرد ، که منجر به کم آبی می شود و اثر شستشو و تمیز کردن را افزایش می دهد.

شن و ماسه شویی را می توان به دو نوع تقسیم کرد: نوع XS و نوع XL.

شن و ماسه شویی نوع XS

نوع XS نوعی ماشین لباسشویی شن و ماسه چرخ است که عمدتا برای شستشوی خاک و گرد و غبار مخلوط ، همراه با برداشتن شن و ماسه در استخراج استفاده می شود.

قسمتهای انتقال شن و ماسه چرخ از آب و ماسه جدا شده است که تا حد زیادی میزان خرابی را در طول فرآیند کاهش می دهد.

ویژگی های اصلی واشر شن و ماسه چرخ:

1. از بین رفتن شن و ماسه خوب و پودر سنگ در روند شستشوی شن و ماسه کمی است. شن و ماسه شسته شده از درجه بندی خوبی برخوردار است ، مدول ظرافت می تواند به راحتی الزامات استانداردهای مربوطه را برآورده کند.
2. ساختار ساده است. قطعات یاتاقان رانندگی پروانه از آب شستشو و شن و ماسه جدا شده و بنابراین میزان خرابی را تا حد زیادی کاهش می دهد.
3. شن و ماسه شسته شده از درجه تمیزی بالایی برخوردار است. در همین حال ، ظرفیت عملیاتی زیاد ، مصرف کم انرژی و عمر طولانی نیز می تواند بدست آورد.

شن و ماسه شویی نوع XL

نوع XL نوعی شن و ماسه شوی پیچ است که می تواند خاک و بقایای موجود در شن و ماسه را تمیز و جدا کند. ساختار آب بندی جدید ، صفحه قابل تنظیم سرریز و دستگاه انتقال قابل اعتماد ، اثر تمیز کردن و آبگیری را تضمین می کند.

ویژگی های اصلی واشر شن و ماسه پیچ:

1. سرعت پیچ متغیر و ورودی آب برای کنترل درجه بندی محصول.
2. طول جعبه لباسشویی به درصد و مقاومت خاک رس یا زباله های حذف شده بستگی دارد.
3. تقریباً هیچ بخشی در برابر پوشیدن و خراب شدن آسیب پذیر نیست.