واحد عملیات حرارتی اروم ماشین صنعت عملیات حرارتی مجتمع اروم ماشین صنعت پیمان گستر، با پشتوانه مجهزترین تجهیزات عملیات حرارتی و دانش فنی نیروهای متخصص، قادر به اجرای انواع سیکل های عملیات حرارتی جهت دستیابی به خواص مکانیکی و ریزساختاری متناسب طبق استانداردهای مربوطه می باشد. واحد عملیات حرارتی مجتمع اروم ماشین صنعت پیمان گستر، قادر به انجام عملیات حرارتی انواع مقاطع حجیم و استراتژیک صنایع مختلف می باشد که نیازهای استراتژیک کشور از واردات انواع مقاطع آلیاژ و غیر آلیاژی را مرتفع نموده است.
عملیات حرارتی (به انگلیسی: Heat Treatment) گرمایش و خنککاری کنترلشده مواد برای تغییر ساختار و ویژگی آنها است. از آنجایی که توسط عملیات حرارتی میتوان هم خواص فیزیکی و هم خواص مکانیکی مواد را تغییر داد (برای مثال: استحکام، سفتی، قابلیت ماشینکاری، مقاومت به سایش، و مقاومت به خوردگی) و از آنجایی که این تغییر در خواص باعث تغییر خاصی در شکل قطعات نمیشود، عملیات حرارتی یکی از مهمترین و پرکاربردترین فرایندهای صنعتی است.
عملیات حرارتی گرمایش و خنککاری کنترلشده مواد برای تغییر ساختار و ویژگی آنها است. از آنجایی که توسط خدمات عملیات حرارتی فولاد میتوان هم خواص فیزیکی و هم خواص مکانیکی مواد را تغییر داد (برای مثال: استحکام، سفتی، قابلیت ماشینکاری، مقاومت به سایش، و مقاومت به خوردگی) و از آنجایی که این تغییر در خواص باعث تغییر خاصی در شکل قطعات نمیشود، عملیات حرارتی یکی از مهمترین و پرکاربردترین فرایندهای صنعتی است. شرکت مصنوعات فلزی سنگین انواع خدمات عملیات حرارتی فولاد را انجام می دهد.
از عملیات حرارتی برای ساخت مواد غیرفلزی مانند شیشه ها و شیشه-سرامیکها نیز استفاده میشود. در عملیات حرارتی معمولاً از گرمایش یا سرمایش تا دماهای ویژهای، برای رسیدن به خواص موردنظر برای مثال سخت کاری یا نرم کردن ماده استفاده میشود. با اینکه از عبارت «عملیات حرارتی» به صورت خاص برای گرمایش و سرمایشهای هدفمند استفاده میشود، فرایندهایی مانند شکل دهی فلزات و جوشکاری نیز باعث گرمایش و سرمایش مواد و در نتیجه تغییر خواص آنها میشود.
فرآیند های عملیات حرارتی قابل اجرا در مجتمع اروم ماشین صنعت پیمان گستر مطابق زیر می باشد:
- انواع آنیل (Annealing)
- کوئینچینگ یا آبدهی (Quenching) در انواع محیط های خنک کاری
- تمپر کردن (Tempering)
- نرماله کردن (Normalizing)
- تنش زدایی (Stress Relieving)
- القاءسختی
- سخت کاری سطحی یا اسپری کوئنچینگ (Spray Quenching)
تجهیزات عملیات حرارتی موجود در مجتمع صنعتی اروم ماشین صنعت پیمان گستر:
- کوره ها
مشخصات کوره های عملیات حرارتی واگنی
ماکزیمم دمای کوره | ماکزیمم تن | تعداد |
1100 °C ±8 | 20 ton | 5 |
- مخازن کوینچ
مشخصات مخازن کوینچ
ماکزیمم ابعاد (متر) | تعداد | نوع مخزن ( محیط خنک کننده) |
Combined Shape (14*7*4) | 1 | Water
|
(قطعه تا طول 6 متر را می توان در این مخزن کوینچ کرد.) | ||
6*6*6 | 2 | |
7*3*2 | 1 | Polymer |
6*6*2.5 | 2 | Oil |
- دستگاه اسپری کوئنچ
همچنین دستگاه اسپری کوئنچ، جهت سخت کاری غلتک های پشتیبان بومی سازی شده است که مشخصات و توانایی دستگاه بهمراه عمق سختی در جداول زیر آورده شده است.
مشخصات دستگاه اسپری کوئنچ
Weight (ton) |
Total Length (mm) |
Barrel Length (mm) |
Diameter (mm) |
|
55 | 5500 | 2200 | 1650 | Max |
20 | 4000 | 1200 | 1200 | Min |
- دستگاه های سخت کاری القایی و مخزن Deep Freezing
دستگاه های سخت کاری القایی و مخزن Deep Freezing نیز در مرحله تست می باشد که به زودی وارد فاز بهره برداری جهت اجرای عملیات حرارتی سخت کاری سطحی غلطک های کاری می شود.علاوه بر تجهیزات فوق، تعدادی کاور نیز جهت خنک کاری شمش یا محصولات در خط تولید موجود می باشد.
مشاوره تخصصی عملیات حرارتی
برای مشاوره تخصصی و ثبت سفارش عملیات حرارتی با واحد بازرگانی اروم ماشین صنعت پیمان گستر در ارتباط باشید.
شماره تماس: ۰۹۱۴۴۳۳۸۶۸۴
ایمیل: info@orummachine.com
آدرس کارخانه فاز ۱: ارومیه، ۳ کیلومتر جاده سلماس، جنب هلال احمر
آدرس کارخانه فاز ۲: ارومیه، ۳۰ کیلومتر جاده سلماس، شهرک صنعتی کریم آباد