عملیات نورد در فلزکاری، Rolling نورد یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در این ماشین، غلتک‌ها خلاف جهت هم و با سرعت یکسان می‌چرخند. سرعت چرخش رول‌ها از سرعت عبور قطعه اولیه بیشتر است. تنش‌های فشاری که توسط دستگاه نورد به قطعه واردمی‎‌گردد، منجر به تغییر شکل پلاستیک آن می‌شود. نیروهای اصطکاکی، نمونه فلزی را به فضای خالی بین غلتک‌ها می‌رانند تا طول را افزایش و ضخامت را کاهش دهند. میزان اصطکاک بین غلطک در دستگاه نورد و سطح فلز، در این روش اهمیت بسیاری دارد؛ چرا که مقدار کاهش ضخامت را تعیین می‌کند.

عملیات نورد

نورد یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی می باشد. در دماهای پایین و نزدیک به دمای اتاق تنها فلزات و برخی از پلیمرها توان موم‌سانی مناسب از خود نشان می‌دهند برای افزایش این قابلیت و همچنین شکل‌دهی موادی که در دماهای پایین نورد آن‌ها امکان‌پذیر نیست، از نورد گرم استفاده می‌شود. فرایند نورد شامل گذراندن تکه‌ای از ماده از بین دو غلتک است که در اثر تنش فشاری اعمال شده توسط غلتک‌ها ضخامت آن کاهش می‌یابد. دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد.

دستگاه های نورد سرد معمولا دارای ضخامت سنج هایی هستند که فولاد را هنگام خروج از غلتک ها بررسی می کنند. ماشین های چند پایه، دارای سه تا شش جفت غلتک در یک سری هستند تا ضخامت را برای رسیدن به محصول نهایی کاهش دهند.

اطلاعاتی در مورد کوره دوار و نحوه عملکرد آن

شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر با کمال میل تمامی عملیات نورد را پذیرفته و طبق خواسته مشتری عمل میکند. برای سفارش عملیات نورد لطفا با واحد بازرگانی در ارتباط باشید. برای مشاوره تخصصی و ثبت سفارش پروژه کاری مرتبط با نورد با واحد بازرگانی اروم ماشین صنعت پیمان گستر در ارتباط باشید.